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光华印务厂家介绍画册印刷加工时的四大要点

日期:2017/2/21 17:45:08 访问量:702 作者: 来源:

近年来被越来越多的企业和商家用于企业产品的宣传和企业形象的树立,企业画册印刷品的类型有很多,因此使用的材料也是各异的,铜版纸印刷时若工艺过程操作不当,容易产生粘脏、粉化、慢干、套印不准等故障,影响印品质量。那么画册印刷过程要注意什么事项呢。

一、注意对铜版纸基本性能的检测

目前国内画册印刷厂使用的铜版纸品种繁多,质量参差不齐。印刷企业在印刷前,应对不同品种不同批次的铜版纸的基本性能进行分析,对铜版纸物理化学性能,如平滑度、酸碱性、吸收性、干燥性、含水量及表面结合强度等进行测定,并根据纸张特性,合理调整油墨的黏度、干燥性、流动性及防粘措施,采取适宜的工艺措施,使印刷质量达到最佳。

二、注意防粘脏

画册印刷铜版纸经涂布加工后,通常吸墨性较弱,背面较光滑,印刷过程中,受墨量大的版面或多色叠印时,很容易出现粘脏问题,应该采取防粘措施,如可先把防粘剂处理成液状再加入油墨中,使防粘剂在油墨中分布更加均匀,以达到更好的防粘效果。防粘剂的用量应注意合理掌握,不能超过4%,以免引起油墨乳化而产生墨层发花及墨层光泽度下降等印刷故障。

三、注意印刷压力调节

铜版纸印刷时,印刷压力应均匀、适当。压力过小,容易造成网点印迹不结实;压力过大,纸张表面容易掉粉,且易造成网点印迹不清晰等弊病,同时导致印版磨损大。

四、注意表面掉粉和黑斑

由于铜版纸表面涂料较多,印刷过程中经常会遇到掉粉和印品版面出现黑斑等现象。所以,应注意检查装版工艺操作是否得当,例如印版是否垫得偏重,因为如果纸面压力过大,铜版纸表层的涂料粉质易被压碎,导致掉粉或出现黑色斑点。

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